黑色氧化涂层轴承可大幅提高风机的可靠性与运行性能
黑色氧化涂层轴承
优点
❖ 缩短停机时间并降低维护成本
❖增强抗腐蚀和脏污的性能
❖改进了不良润滑条件下的性能
❖降低发生磨损、细微凹痕和裂纹的风险
❖ 减轻侵蚀性润滑油添加剂的损害
❖ 降低摩擦与磨损
应用
主要风电机组系统中使用的
轴承类型
❖ 圆锥滚子轴承
❖ 圆柱滚子轴承
❖ 球面滚子轴承
❖ CARB圆环滚子轴承
❖ 球轴承
SKF表面处理可以进一步避免意外停机
风电机组的轴承必须能够承受大幅度变化的温度、速度与载荷，以及外部污染物、水分和化学品的影响。这些条件可以影响轴承的生命周期，并增加本已极为高昂的运营和维护成本。SKF经过黑色氧化工艺处理的轴承可提供有利帮助。该轴承的套圈与滚子经过增强的黑色氧化表面处理，通过提高轴承的可靠性与运行性能，显著降低风机的运营和维护成本。SKF黑色氧化涂层轴承适用于新产品的安装，还可在日常维护操作中用于替换传统轴承，可以为制造商、操作人员和维护服务供应商提供一种经济的解决方案，从而延长风机的运行时间。
防止轴承提前失效
SKF黑色氧化涂层轴承可在可接受的成本范围内显著地提高性能。该产品可以承受多种破坏性的工况。在润滑不足的情况下，本产品的性能更好，这是因为其处理过程显著改进了润滑剂的附着性，并且提高了耐脏污性。
此外，磨损、细微凹痕和裂纹的风险也得到了进一步控制。黑色氧化涂层轴承能够耐受腐蚀与化学品的影响，可以减轻水分与侵蚀性润滑油侵入的不良作用。本产品还有助于改善摩擦特性并减轻磨损，尤其适用于混合摩擦条件下。
成本低廉、性能优异
当今，已经有超过5万个黑色氧化涂层轴承投入使用，它们大幅提高了设备可靠性并降低整体运营和维护成本。SKF与风电行业开展紧密合作，开发了一系列经济而高性能的解决方案，增强型黑色氧化涂层轴承则是其中之一。
先进技术实现更高可靠性
从2006年以来，SKF的工程师们便致力于为我们的黑色氧化工艺确定最优处理规范。这使我们开发出适用于各种特定轴承类型、尺寸和应用的表面处理方法，从而将黑色氧化物的诸多优点应用到更大规格的轴承上。
SKF黑色氧化工艺在轴承钢材表面层上实施一种化学反应。该工艺在设定温度下的碱性盐水溶液中进行,需要多达15个浸没步骤，可形成约1-2 μm厚的深黑色表面层。这一黑色薄层可显著提高多种类型与尺寸的风电轴承-直径最大为2.2 m,而单个轴承部件的质量最高可达1000 kg。
SKF可以协助风力发电机齿轮箱制造商大幅延长轴承的使用寿命。对于风电齿轮箱制造商而言，其改道效果令人惊叹。在相关案例中,配备1000个标准圆柱滚子轴承的齿轮箱，根据制造商的报告,两年后失效率为40%至70%。而在另一个类似应用中，采用了1150个SKF黑色氧化涂层圆柱滚子子轴承，在同一时期内的失效率仅为0.1%。
