提高冷水机组性能

离心压缩机拥有比其他压缩机类型更高的效率和性能,长期以来都是大型冷水机组应用的首选。今天,带直驱电机系统的现代离心压缩机在能源效率、简洁性、可靠性方面更加令人叹服。

在电动机轴上直接安装推进器意味着不再需要齿轮箱和齿轮润滑。这可降低整体复杂程度和成本,同时提高压缩机效率和可靠性。

SKF了解研发强大、经济的离心压缩机需要面临众多挑战。多年来我们一直在帮助主要冷水机组制造商开发齿轮驱动和直接驱动的解决方案。无论您的压缩机属于什么类型,我们都可以提供广泛的产品、解决方案和应用知识,成为助您成功的合作伙伴。

作为压缩机行业的轴承和工业解决方案的主要供应商,自二十世纪九十年代以来SKF就处于直接驱动研发的前沿。与主要冷水机组生产商的长期合作研发项目促使SKF成功研发了多项先进技术。无论您想升级齿轮驱动机器上的低摩擦高速输出轴,还是研发一个直接驱动解决方案,有效的SKF离心压缩机解决方案都可帮您实现目标。

SKF的磁浮轴承系统是一个无油解决方案,包含永磁电动机和主动磁浮轴承,这个组合与传统离心压缩机设计相比可节约至少10%的能源。

SKF的纯制冷剂润滑轴承使用低粘度制冷剂,提供了一个无油解决方案,与传统离心压缩机设计相比可节约至少10%的能源。

高精密滚动轴承使用油制冷剂混合物进行润滑——与传统设计相比可提高3-4%的能源效率。

SKF致动器可用于控制进口导向叶片和扩压器叶片,替代了截止阀并优化了压缩机控制和能源效率。

这些有效的解决方案以在行业中的多年运行经验为支持,可帮助开发下一代高效、低维护制冷机。依靠我们的行业领先的工程支持和全球布局,SKF高速离心压缩机解决方案可帮助您的团队获得多项优势:

• 能耗低

• 无需油润滑

• 维护要求低总拥有成本低

• 流线型机器开发

• 更快、更精的生产

SKF磁浮系统结合了高速永磁电机、主动磁浮轴承和集成控制器,使原设备制造商获得变速驱动技术的高效优点。SKF电动机可为单级或双级型,无需任何设计变更。

电磁体可使压缩机轴悬浮,允许其在不接触的条件下旋转。控制系统主动监测轴位置并持续调节轴承线圈中的电流以维持轴位置稳定。

这个解决方案里,轴承润滑不产生机械接触和损失,大大降低了能源用量和成本。SKF磁浮轴承系统与传统解决方案相比具有更高的功率密度及更小的底座,为原设备制造商提供了新设计潜力,并为终端用户简化了维护作业。

由于无需油润滑,SKF磁浮轴承系统还改进了蒸发器和冷凝器中的传热效率。

本系统的无振动及几乎无摩擦的性能可实现超静音运行。

永磁电动机

• 低能耗和冷却要求

• 在满载和偏载下比感应电动机更高的能源效率

• 比感应电动机更高的功率因子/更低的电流消耗

• 高转子刚度可实现高速运行

• 使用比感应电动机更小尺寸的VFD

主动磁浮轴承

• 可承受即时和频繁启动及瞬间浪涌力

• 主动控制系统可实现无振动性能

• 具有超过40000 r/min的速度

• 转子的磁悬浮意味着低摩擦和无需油

磁浮轴承控制器

• 跟踪和记录转子位置多达每秒15000次

• 在微米尺寸的轨道内控制转子位置

• 通过调节每个电磁体上的功率连续校正转子位置

• 集成到压缩机控制系统中的仪表

• 主动监测压缩机性能

通过收购S2M—— 一家拥有30多年完善无接触悬浮轴承技术经验的创业技术公司，SKF成为磁浮轴承和高速永磁电动机的一流生产商。当您与SKF合作时，我们的工程师将帮您找到最适合您应用的磁性系统解决方案,然后推荐来自不同生产商的合适的VSD。

使用低粘度制冷剂的离心压缩机一般具有齿轮驱动设计,使用以油制冷剂混合物润滑的轴瓦。这个设计需要一个润滑系统和一个油分离器以向齿轮和轴承提供富油混合物,并向蒸发器和冷凝器提供含制冷剂的混合物。

SKF纯制冷剂润滑轴承提供了一个简单得多的解决方案——它们使用制冷剂作为纯润滑剂,这是一个突破,不仅减少了冷水机组能耗,还简化了系统设计和维护要求。这些混合陶瓷轴承不用于齿轮驱动压缩机,因为齿轮润滑需要用油,且油也可用于润滑轴承。

SKF纯制冷剂润滑轴承具有陶瓷滚动元件及由SKF工艺进行热处理的高含氮不锈钢圈。因此钢材具有比传统轴承钢更精细的微观结构,大大提高了抗疲劳性和防腐性能。

SKF纯制冷剂润滑轴承已在行业中无故障运行超过十年,具有多项优点:

• 制冷机效率高

• 轴承使用寿命长

• 无油运行

• 轴承使用寿命长

• 维护简单

• 全寿命周期成本低

氮化硅滚动元件的质量仅为钢制元件的40%，从而实现了更高的速度、更低的惯性、更多快速启动和停止及更长的正常运行时间。它们还可提供电气绝缘性,防止轴承的杂散电流。

高品质陶瓷滚珠、特殊热处理的高氮钢圈和玻璃纤维增强的PEEK保持架的组合以及SKF高品质生产标准造就了可使用制冷剂作为润滑剂进行可靠运行的轴承。这个简单、无油运行的解决方案已经过超过十年的现场测试。

SKF油润滑滚动轴承可帮助提高齿轮驱动和直接驱动压缩机设计的性能。对于正在研发的将使用油制冷剂混合物作为润滑剂的系统，SKF油润滑滚动轴承可实现与永磁电动机和变速驱动相同的高速、高效率等多项优点。对于现有的齿轮驱动压缩机,这些轴承可集成在高速输出轴中。

离心压缩机中使用的传统驱动系统由一个电动机和电动机轴、一个齿轮箱和一个叶轮轴组成。齿轮箱用于提高从电动机到叶轮的速度。电动机一般为二或四极感应电动机,直接由50或60Hz频率电流的电网驱动。

这个驱动系统的优势为无需VFD，且叶轮速度可通过选择不同齿轮组而设定。对于较大规格的压缩机,这可能是唯一可用的驱动系统,因为大型、中型和高压VFD是极其昂贵的。

以前液体动压轴承用于这些齿轮驱动系统中,但是更新的设计利用滚动轴承提供的2%-4%效率增益。低轴承摩擦和高叶轮运行精度实现了改善。润滑系统还实现了很大的简化和尺寸减小。

由于齿轮润滑需要用油,因此油也可用于润滑轴承。低速电动机轴使用标准工业滚动轴承。高速叶轮轴需要超精密轴承。根据速度和轴承尺寸,轴承滚动元件可由钢或者陶瓷制造。SKF同时为低速和中速轴设计生产全系列滚动轴承。

• 轴承摩擦和功率损失小

• 轴承游隙小，轴位置改善

• 通过叶轮间隙的制冷剂泄漏少

• 润滑系统更小、更简单

• 能源效率高

• 容积效率高

• 生产成本低

• 运行成本低

SKF滚动轴承可提供低速至高速齿轮驱动系统的性能，具有一系列钢和陶瓷滚动元件设计。

通过优化进口和扩压器叶轮的定位控制,SKF致动器为主要离心压缩机生产商提高了制冷机性能和运行效率。

这些致动器具有稳健可靠性和设计灵活性,可用于压缩机的进口和出口侧。安装它们以控制进口导向叶片和/或几何可变扩压器的位置时,可帮您微调制冷机性能,以实现运行点的更精密控制。

SKF致动器还可通过扩压器和进口导向叶片的快速控制帮助保护电动机。这个功能可替代动力故障时阻止制冷剂回流的截止阀的用途。SKF致动器提供了对截止阀的保护,且避免了通常多达1%的效率损失。

• 压缩机效率高

• 设计灵活性高

• 优化VFD、进口导向叶片或扩压器效率

• 可靠性高

• 购买价格低

• 组装时间短

• 进口导向叶片控制

• 几何可变扩压器叶片控制

• 热气旁通、液位控制和其他阀门位置

通过结合应用工程、生产和物流方面的能力，SKF的全球布局实现了最优离心压缩机解决方案的专业研发和交付。依靠我们的高效物流服务和经销商网络,原设备制造商可在全球重要的生产基地快速、轻松地获取SKF专业知识。

无论您在哪里需要我们，专业的SKF销售、工程和客户服务团队都可在整个压缩机生命周期内与您紧密合作,从设计和批量生产到运行和维护。

你都get到了吗~