改进设备维护！

适用于食品和饮料行业的SKF和Lincoln自动润滑系统。

考虑一下您手动润滑的当前成本：

• 每小时的生产价值？

• 与润滑相关的维修次数？

• 每小时的停机时间和生产损失成本？

• 每次维修花费的平均备件成本？

• 每次维修花费的平均工时？

• 平均工时成本？

• 每周的润滑频率？

• 设备停机进行润滑所需的时间？

• 润滑剂和润滑剂管理成本？

• 手动润滑作业造成的事故次数？

与所有机械系统一样,食品和饮料设备之中的运动部件均需要进行适当的润滑,以实现最佳工作状态。

污染、潮湿、高温和高湿度均会对轴承、链条和齿轮的使用寿命构成威胁。大多数时候,污染与轴承的润滑方式和密封件的完整性相关,这两者均与手动润滑不良有关。

如果未能对所有设备的各个润滑点实现恰当润滑,可能会对进度、维护成本和设备性能产生不良影响。但若使用合适的润滑解决方案,您可以创造新机会来增加运行时间并提高生产力。

润滑系统部件有助于确保加工作业正常运行。使用正确的润滑剂与拥有可靠的润滑系统同样重要。SKF可根据每一工作的具体特点提供定制的润滑解决方案。

我们的先进工具和技术包括“SKF生命周期管理”一种适合于在各个阶段(从规范和设计到运行和维护)减少设备总体拥有成本的行之有效的方法。

当设备在运行时，SKF和Lincoln自动润滑系统在最佳时间提供恰当量的润滑剂。

SKF润滑管理程序有助于防止工业设备发生与润滑剂污染、化学降解或交叉污染相关的最频繁故障。

通过以下优点，提高了生产力和盈利能力：

• 减少非计划停机时间和生产中断次数

• 降低人工成本

• 延长维修和维护间隔

• 减少部件更换和备件库存

通过以下优点，最大程度地降低了对环境的影响：

• 避免过度润滑

• 减少能源消耗

• 减少润滑剂消耗

• 减少浪费

通过以下优点，提高了员工的健康与安全水平：

• 无需对难以触及的润滑点或条件苛刻区域中的点进行手动润滑

• 减少事故

摩擦和磨损存在于整个输送链之中。高效润滑对于旋转设备部件非常关键,链条和输送带需要进行特殊处理。SKF润滑解决方案独立于您的最终产品，可适用于您设备中的所有运动部件。

饮料行业的竞争越来越激烈。消费需求日益增长要求24小时不间断生产，几乎没有停机维护时间,因此维护工作必须在设备运行时进行。总体设备效能的目标是达到80%以上,但实际通常约为60%,因为机器故障会对设备的可用性产生很大影响。然而,基本的自动化操作(如润滑)可消除人为错误、简化润滑管理、减少润滑剂消耗并提高生产效率。

乳制品行业是食品和饮料领域要求最为苛刻的行业之一。为避免牛奶因细菌滋长而变质，要求使用复杂的加工、填充和包装技术。尽管这套复杂设备的润滑可能会很困难或者存在危险,但是还是必须保证生产线的持续运转。经常接触湿气和清洁剂会导致轴承和链条中的润滑剂流失。自动润滑系统有助于确保持续供应精确数量的润滑剂并避免内部腐蚀。

面包和糖果业生产线包括大批量生产设备，一旦发生故障意味着较高的产品损失和较长的重启时间。轴承、链条和导轨将暴露于极端温度和潮湿环境

挑战:

• 设备复杂,具有各种不同的运动部件(轴承、齿轮、凸轮等）

• 润滑点数量很多，传送转盘、吹瓶圈、螺丝分拣器等对润滑脂的需求不同

• 温度较高,转速较大

• 在难以触及的润滑点中有部分润滑点在设备运行时无法接近

   

解决方案:

• 适用于润滑脂的递进式润滑系统

挑战:

• 潮湿、机械振动和润滑点难以接近使得手动润滑很难实施

• 位于进料和排料区域的运动部件上的润滑点需要定期润滑

• 出于安全考虑,在24小时的运转中难以触及的位置处的润滑点或运动部件上的润滑点需要自动润滑

轴承内部的水和污染物会增强腐蚀性

解决方案:

• 适用于润滑脂的递进式润滑系统可改善密封性能,防止湿气和污染物进入轴承

挑战:

• 由于难以触及或安全原因,很多齿轮、轴承和螺丝分拣器无法进行手动润滑

• 润滑点多达50个;其中许多润滑点位于旋转的机械部件内部

轴承内的水和定期清洗会减少轴承内的润滑剂，增加污染的可能性

解决方案:

• 适用于润滑脂的单线或递进式润滑系统可提供准确润滑并提高密封效果,防止水、洗涤剂和污染物进入轴承

• 不锈钢递进式分配阀

挑战:

• 手动润滑数百个轴承相当费时

• 常规清洗会减少轴承内的润滑剂量

平顶链需保持湿润;链表面润滑不充分将会产生摩擦、磨损,延长非计划停机时间，增加耗电量和备件成本

解决方案:

• 配有不锈钢分配阀的递进式或分段式润滑脂系统可提供准确润滑并提高密封效果，防止水和污染物进入轴承

• 适用于对平顶链表面和导轨进行干式润滑的单线润滑系统。

挑战:

• 收缩包装机需要精确润滑避免产品污染;不同的机械部件具有不同的润滑加注要求,经常会因为疏忽而导致润滑不足

• 烤箱中的运动部件因为温度高需要作特殊处理

缠绕包装机的传动齿轮24小时不停地运转,很难接近,因而使得润滑作业具有很大的挑战性

解决方案:

• 适用于润滑脂应用的递进式润滑系统

• 适用于烤箱链条的油润滑

挑战:

• 在冲洗过程中，经常接触湿气和清洗剂会导致轴承内润滑剂的流失

• 设备复杂并具有难以触及的润滑点和运动部件(即,密封和切割区域或最终折叠模块)

精密设备需要准确润滑,以避免润滑剂泄漏和产品污染,并保护轴承的使用寿命

解决方案:

• 单线油润滑系统

挑战:

• 大量链条和交替运动的导轨需要进行润滑

• 润滑点位于难以触及的区域内以及快速运动部件之中

低成本维护需求

解决方案:

• 适用于润滑脂的递进式润滑系统

• 适用于轴承和导轨的单线油或流动性油脂润滑系统

• 适用于链条的油润滑系统

挑战:

链条和导轨之间的摩擦会导致磨损并产生更换部件所需的停机时间

解决方案:

• 干式润滑系统

挑战:

• 潮湿的工作环境和冲洗会使链条和轴承因轴承腐蚀和污染而过早失效

• 对难以触及的链条进行手动润滑相当耗时,并且润滑不足、润滑周期不固定

• 需要进行准确润滑避免产品污染

烤箱内的温度极高,需要使用昂贵的专用润滑剂

解决方案:

• 适用于慢速链的无气型链条润滑系统

• 适用于快速链的喷涂或刷涂系统改善轴承的密封效果，并可稳定而准确地供应润滑剂防止润滑脂的离析

挑战:

• 各运动部件上的温度、粉尘和产品各不相同

• 从时间上来说,线性运动必须与巧克力的沉淀同时进行,以确保准确无误的充填

• 冲洗会导致链条和轴承因轴承腐蚀和污染而过早失效

对难以触及的长链条进行手动润滑相当耗时，并且润滑不足、润滑周期不固定

解决方案:

• 适用于慢速链的无气型链条润滑系统

• 适用于润滑脂的递进式系统

挑战:

• 不同的机械部件(如链条、轴承和直线导轨)进行着复杂而持续的运动

难以触及的机械部件需要润滑

解决方案:

• 适用于润滑油的单线系统

• 适用于润滑脂的递进式系统

挑战:

• 由于设备未运行时润滑剂分布不均,因此对交替运动的多个机械部件(如凸轮盘)进行润滑具有一定的挑战性

润滑点位于运动部件内

解决方案:

• 适用于流动性油脂的单线系统

挑战:

• 污垢、水和极端温度

• 工程链条上的载荷分布不均

• 对架空输送机上的多个润滑点进行手动润滑相当耗时

如果未准确实施润滑,将会产生产品污染风险

解决方案:

• 适用于架空输送机的无气润滑或脂润滑系统

• 适用于设备的递进式润滑系统

挑战:

• 由于链节数量众多,在水静压式杀菌机内对链条进行手动润滑相当耗时,并且在链条运转时进行手动润滑存在一定的安全风险

运转链条承受极端温度会导致润滑剂被冲刷;产品受污染可能会导致标签脱落或返工

解决方案:

• 自动注脂系统无需将链条停止即可润滑每个链节

• 适用于旋转式干馏炉的递进式脂润滑系统,在水静压式杀菌机中对轴承进行润滑

挑战:

• 由于加工速度很快,齿轮箱将承受压力,因此需要进行润滑和冷却

典型的润滑油循环系统产生的自而下的油流可能会导致产品污染
 

解决方案:

• 适用于齿轮传动的润滑油循环系统

• 适用于导轨的递进式或单线脂润滑系统

挑战:

• 输送塑料薄膜的链条需要进行准确润滑,避免产品污染

解决方案:

• 油气润滑系统

挑战:

磨粉机：

• 磨粉机决定了工厂的产量和效率，因此磨粉机对于面粉磨坊而言至关重要

• 轴承需要精确润滑,并且能耗高

严峻的竞争环境要求较短的投资回报周期

制粒机:

• 这些设备不仅广泛用于颗粒饲料的生产，而且还用于粮食加工或油加工

• 辊轴承和主轴承必须定期润滑以实现预期的轴承使用寿命

• 为设备配备合适的润滑系统可以优化润滑脂消耗

港口粮

与海边的露天空气接触会对手动润滑造成挑战

• 大量难以接近的润滑点

由于设备尺寸较大,可能需要大量的润滑剂

解决方案:

• 适用于磨粉机的递进式脂润滑系统

• 适用于港口粮食装载机的双线或分段式润滑系统

挑战:

• 由于甘蔗加工业属于季节性行业,生产季节期间的每一次停工都意味着收入损失

• 工作环境严峻,包括污垢、湿气、高温、高载荷和土壤残留物

• 压榨机上的润滑点难以接近并且分布广泛

润滑点数目众多,对润滑剂种类和剂量的需求各不相同，使得润滑管理变得很复杂;通常需采用专用润滑剂

解决方案:

• 适用于压榨机组的双线脂润滑系统

• 适用于其他设备(粉碎机、过滤网和旋转干燥器等)的递进式脂润滑系统、链条润滑系统、润滑油循环系统和单点润滑器

挑战:

• 由于容易接近,该类设备通常采用手动润滑,但若低估润滑的重要性容易导致轴承失效

• 循环速度和载荷峰值

• 大型精密轴承的零部件非常昂贵

   

解决方案:

• 根据资产的重要性,解决方案包括适用于单个设备的小型简易递进式脂润滑系统以及适用于整批离心机的双线润滑系统

SKF提供品种齐全的采用不同工作模式的油润滑和脂润滑系统。此外,我们的产品组合还包括各种各样的链条和输送机润滑解决方案。完整的设备润滑供应系统将从一个源头向整个系统网络供应润滑剂。在这些润滑网络之中，容器或增压泵将提供二级泵站。

对于因食品型产品制造过程中润滑剂使用不当而造成的健康问题引起了越来越多人的关注。食品加工设备必须使用正确的食品级润滑剂,从而避免潜在的产品污染以及不必要的相关成本。

改进手动润滑的第一步是升级润滑工具。SKF提供各种手持式润滑工具，有助于简化润滑作业。Lincoln的Power-Luber产品系列提供最广泛的电池供电式润滑工具产品。

SKF SYSTEM 24 LAGD由装有指定润滑剂的透明容器和含有气光电池的套筒组成。一旦启动后,内部电池将通电，并开始产生气体建压直至活塞开始移动,将润滑剂推入应用中。

SKF食品级润滑剂通过NSF H11、Kosher(犹太洁食) 2和Halal (清真)3认证。此外, SKF食品级润滑剂还采用了IS021469标准,有助于确保生产与交付过程符合最高级别的健康要求。这些润滑剂具有不同的包装尺寸。

1) NSF:美国国家卫生基金会,H1:与食品直接接触。

2) Kosher: 按犹太饮食教规准备的食品。

3) Halal:按伊斯兰饮食教规准备的食品。

链条承受由于永久运动带来的高载荷和磨损。销钉和衬套之间的表面是链条上的主要磨损点，滚子和衬套之间也需要注意。这两者均可使用SKF链条润滑系统进行连续润滑。此外,我们的产品组合包括各种适用于链条的油润滑和脂润滑解决方案。

在SKF MonoFlex和Lincoln Centro-Matic单线润滑系统中，泵通过主管路将润滑剂输送至润滑剂分配阀,分配阀进行计量后将润滑剂输送至润滑点。每个润滑点的润滑剂要求均是可调节的。

在SKF ProFlex和MultiFlex或者Lincoln Quicklub递进式自动润滑系统中，柱塞泵将规定量的润滑剂通过主管路输送至每个出口对应的分配阀。

SKF双线系统包括SKF DuoFlex和Lincoln Helios,它们使用两条主管路交替供应润滑剂。这些系统理想地适用于在恶劣环境条件中沿长距离具有许多润滑点的应用。

SKF CircOil润滑系统通过循环油对轴承效地除去污垢、水及空气粒子。供油系统地除去污垢、水及空气粒子。供油系统将润滑剂输送至具有独立设置的各个分配阀,并且可以通过目测或电子方式控制进给速率。

在分段式润滑系统中，润滑剂从主油箱输送至各段管路，以对具有不同润滑需求或位于不同距离处的各个部件进行润滑。

SKF可以为您特定的润滑解决方案提供品种齐全的优质润滑泵、分配阀、控制及监测装置以及所有必要的零配件。各个部件均涂有防腐保护层，并结合使用不锈钢材料以实现耐久性。

某些标准,例如环境条件、所需的输送速度、所使用的润滑剂以及检修周期等,决定了应选择哪种润滑泵。这些泵可以配置不同的控制及监测方案。

SKF的产品组合包含了机械、电动、液压以及气动驱动泵。这些泵可在低温或高温工作环境下高效运行,适用于润滑油以及达到NL GI2级标准润滑脂。

根据所选择的润滑系统类型需要配置特定的分配阀。所有的分配阀均含有高精度部件,并且可以根据不同压力提供不同的适用版本。通过电子监测或者目测可以轻松地验证系统的运行状况。

SKF还提供其他的系统部件，包括喷嘴和毛刷等。

监测和控制对于保证润滑系统的高效运行至关重要。当自动润滑系统配合安装了智能监测装置之后,它可以促进实现既经济又理想的润滑效果。

通过我们提供的仪器,您可以获得控制系统所需的所有重要数值一温度、 压力、体积流量或者液位一既可以通过目测监测，也可以使用数字或者模拟信号进行监测。

SKF和Lincoln旗下所有产品、系统和服务均可通过覆盖全球的经销商合作伙伴网络获得，由统一的销售组织提供支持服务，助力您的业务发展。全球系统经销商将为您提供一站式解决方案和全面的售后服务。

借助于设立于各个大洲的润滑应用中心和全球的经销商网络, SKF的员工、产品和服务将按照您的需求为您优化润滑管理方案。

系统停运期间的维护和维修成本会日趋加重。这就是为什么我们还要在您的厂对集中润滑系统进行现场专业改装的原因。我们也可以在设备运行时进行维护和维修。

此外，我们的产品组合还包括可以简化维护工作的其他解决方案,从电动注油泵到相关配件和附件不等。

SKF与客户一起制定专门的润滑解决方案,以满足客户的特殊要求。可从在线产品型录中获得原格式的3D CAD数据,移动设备还可以还下载SKF LubCAD应用程序。

你都get到了吗~