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破碎机综合监控系统提高企业生产安全性和经济效益

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浏览:- 发布日期:2018-07-06 08:25:41【

随着科技的发展,机械产品加入科学信息技术,使设备可以更智能安全的操作,方便,快捷的优势受到广大用户的欢迎。为了解决企业使用效率不高,故障导致破碎作业无法进行的缺点。破碎机厂家对于技术更进一步的研究和改造。研究发现必须要有一套完整的综合监控系统。该系统不仅能够实现自诊断、数据通信等自动化功能,具有非常高的可靠性而且能够监控破碎机的润滑系统、液压系统以及破碎机的各个部件,从而保证破碎机的正常运转,减少安全事故的发生。本系统还能够实现本地监控与远程监控,能够实现生产部门与企业其他部门信息共享,避免了信息孤岛。

颚式破碎机

1、破碎机信号采集

根据破碎机的运行状况,设定破碎机需要采集的重要参数,包括破碎机润滑油油量、润滑油油位、液压系统压力、油温温度、主轴温度、传动轴转速、排料口、料位、振动和电流等。传感器采集的信号通过变送器变成模拟信号传到本地监控系统。

(1)润滑油油量流量计安装到破碎机润滑系统固定的位置,使用流量计可以精确的采集到润滑系统的输出流量,能够实时的反映润滑系统的运行状况。

(2)润滑油油位磁翻板液位指示器安装在油箱外侧,指示器由磁性色片组成,在本体管上安装远传变送器,当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转显示液位高度时,可以输出模拟量信号。

(3)液压系统压力将液压系统压力传感器安装到破碎机指定位置,检测系统的压力值。

(4)油温温度将温度传感器安装到油箱和回油孔处,并检测其温度。

(5)主轴温度破碎机主轴在动力传输过程中起到关键作用,必须要对其工作状态进行监测。监测主轴温度需要使用光栅温度传感器,这种传感器能够实现对主轴内部温度的监测,能够实现准分布式精确测温。

反击式破碎机

(6)传动轴转速安装转速传感器,将传动轴转速转化成模拟信号输出,监控传动轴的运转速度。

(7)排料口计算破碎机的排料口需要使用接近传感器,接近传感器能够在驱动小齿轮转动的过程中对其记数。根据小齿轮转过的齿数换算出破碎机的排料口。

(8)料位监测给料料位需要安装超声波料位计,工作人员能够根据给料料位调整给料量,使破碎机能够发挥最大效能。

(9)振动在电机传动、主轴、水平轴、机体等16个部位安装了振动传感器,采集和监测破碎机的振动参数,建立诊断数据库。利用自带专家诊断功能,通过数据分析,对齿轮、衬套、球面轴承、偏心躯体、动锥等机械部件的磨损进行早期预测监测破碎机的振动情况能够判断破碎机工作的稳定状况。根据其监测的振动值调整破碎机的运行状况。

(10)电流监测主电机和给料电机电流,根据破碎机的工作情况,调整主电机电流,从而改变传动轴转速和给料速度。

2、破碎机本地状态监控系统结构

破碎机本地状态监控系统包括破碎机、传感器、变送器、本地监控系统服务器、监控系统软件和PC客户端等。能够使实现对破碎机各个机械部件、润滑系统、液压系统实时监控。从而保证破碎机正常高效运转。破碎机工作时,由安装在破碎机各个位置的传感器采集破碎机参数,由于传感器采集的大部分参数都是不可识别的,要经过变送器转换放大后转给破碎机本地监控系统服务器。工作人员在登录监控系统软件进入破碎机监控系统界面后便可实时监控破碎机的运行情况。可以根据破碎机的运行情况调整破碎机排矿口大小、给料速度、主电机转速、液压系统以及润滑系统等。一旦破碎机出现报警情况工作人员可根据具体情况对破碎机进行调整或者停机检修。提高了监控的实时性,缩短了检修时间,节省了检修费用。把破碎机的工作效能发挥到最大,提高了破碎机的工作有效性、持续性。

圆锥式破碎机

3、破碎机在线远程状态监控系统结构

破碎机远程状态监控系统的主要是为了实现矿山企业生产部门与其他部门的信息共享。在线远程监测系统由传感器、数据采集单元、服务器及相关网络设备、分析软件同管理软件等组成。在线监测系统软件具备友好的人机界面,良好的直观性,设备故障诊断分析系统应具备强大的轴承数据库分析系统及专家故障诊断分析系统数据库。根据实际需要给矿山企业的领导和有关员工都配置一个账户,并根据不同的部门人员,设置相应的访问操作权限。企业人员登录远程监控系统软件便可访问本地破碎机监控系统服务器,实现远程监控破碎机。远程监控系统的最大特点是只要网络能覆盖到的地方,企业人员便可实时查看破碎机的运行情况。企业有访问操作权限的部门人员都能够随时随地地监控破碎机,避免了信息孤岛的出现,实现了信息共享。

4、破碎机综合监控系统的优点

破碎机综合监控系统的使用解决了过去人工调控的弊端,提高了破碎机的连续高效运行能力和企业的经济效益。具体体现在以下几点:

(1)避免停机事故,延长检修间隔,为合理降低检修费用提供技术支撑。

(2)对破碎机的启停机及阀门的调整实现远程控制,无需依靠人工手动操作。

(3)对点检人员技术水准和工作状态的依赖大大降低,减少依靠人员点检带来的安全风险。

(4)降低设备管理和维护的人工成本,达到无人化点检,可减少企业2/3的点巡检人员。

(5)实现破碎机状态受控和预知维修,使破碎机在线状态监测与设备管理系统的结合推动设备管理真正升级,改变目前设备管理“盲”与“忙”的被动局面。

(6)实现了信息共享,避免生产部门与其他部门隔绝成为信息孤岛。

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